Šokery a šokové zchlazovače potravin
Gastro šokery a šokové zchlazovače slouží k rychlému a řízenému zchlazení nebo zmrazení čerstvě připravených pokrmů. Využívají se v restauracích, jídelnách, hotelích, výrobách i cateringu, kde je potřeba bezpečně oddělit přípravu jídel od jejich pozdějšího skladování, regenerace nebo výdeje.
Při výběru doporučujeme sledovat především kapacitu GN zásuvů, množství zchlazených nebo zmrazených potravin na jeden cyklus, rozměry zařízení, příkon a návaznost na další technologii v provozu. Pomůžeme vám vybrat vhodný šoker podle počtu porcí a způsobu používání.
Potřebujete poradit s výběrem? Kontaktujte naši zákaznickou podporu.
Řazení produktů
Výpis produktů
Kapacita GN: 3 | Min. teplota [°C]: -40 | Max. teplota [°C]: 3 | Příkon [kW]: 0,491. Šokový zchlazovač a zmrazovač REDFOX SHFN 0311, cyklus zmrazení až 7...
Kapacita GN: 5 | Min. teplota [°C]: -40 | Max. teplota [°C]: 3 | Příkon [kW]: 0,797. Šokový zchlazovač a zmrazovač REDFOX SHFN 0511, cyklus zmrazení až 10...
Ovládací prvky výpisu
Šoker pomáhá oddělit výrobu jídla od jeho výdeje
Šoker neboli šokový zchlazovač má smysl všude tam, kde se část pokrmů připravuje dopředu. Čerstvě uvařené jídlo dokáže rychle zchladit, případně zmrazit, takže může bezpečně pokračovat do chlazeného skladování a později do regenerace nebo výdeje. Využití najde v restauracích, jídelnách, hotelových kuchyních, cateringu i centrální výrobě.
Při výběru se nedívejte jen na počet zásuvů. Podstatnější je množství potravin v kilogramech, které zařízení zvládne zchladit nebo zmrazit během jednoho cyklu. Dva šokery se stejnou kapacitou GN mohou mít v tomto ohledu rozdílný výkon.
Kapacitu počítejte podle největší výrobní dávky
Menší provozy mohou vybírat mezi kompaktními šokovými zchlazovači do 7 GN zásuvů. Pokud zpracováváte větší objem jídel najednou, nabízí více prostoru středně kapacitní šokery s až 14 zásuvy. Pro centrální kuchyně, větší jídelny a výrobní provozy jsou určené velkokapacitní šokery od 15 zásuvů výše.
Rozhodující je nejsilnější dávka, ne průměr za celý den. Jestli po skončení přípravy potřebujete najednou zchladit 25 kg hotových pokrmů, musí tuto dávku zvládnout jeden cyklus bez přeplnění komory a omezení proudění vzduchu.
Zchlazení a zmrazení nejsou totéž
U konkrétního modelu sledujte zvlášť výkon šokového zchlazení a šokového zmrazení. Zchlazování se používá tehdy, když má pokrm následně pokračovat do chlazeného skladování. Šokové zmrazení pracuje s výrazně nižší teplotou a je náročnější na výkon zařízení.
Právě proto není vhodné vybírat šoker pouze podle nejnižší teploty uvedené v parametrech. Mnohem důležitější je, kolik kilogramů skutečného pokrmu dokáže v požadovaném režimu zpracovat.
U šokeru řešíme celý proces, ne jen samotné zařízení.
OnlineGastro.cz dodává profesionální gastro techniku od roku 2010 a zkušenosti má z více než 1 000 vybavených provozů. Při návrhu řešení bereme v úvahu výrobní dávky, návaznost na konvektomat, chlazené skladování, regeneraci, instalaci i následný servis. Více o zkušenostech a odborném zázemí OnlineGastro.cz.
Správná gastronádoba ovlivní rychlost zchlazení
Do profesionálních šokerů se často používají nádoby GN 1/1, u některých modelů také pekařský formát EN 600 × 400. Není ale důležitý jen půdorys nádoby. Příliš vysoká vrstva pokrmu zpomaluje prostup chladu do středu dávky. Pro rychlé zchlazování jsou proto často praktičtější nižší nádoby, ve kterých může studený vzduch účinněji odvádět teplo.
Podrobněji jsme výběr rozebrali v průvodci vhodnými gastronádobami pro šoker, konvektomat a další gastro technologie. Samotné nádoby můžete vybírat také v přehledu GN nádob podle rozměru, materiálu a provedení.
Šoker a HACCP: rozhoduje teplota uvnitř pokrmu
Při rychlém zchlazování není podstatná pouze teplota vzduchu v komoře. U silnější vrstvy nebo většího kusu potraviny je potřeba sledovat i teplotu v jádře, proto jsou u profesionálních zařízení důležité vpichové sondy a správně nastavený postup.
Často uváděné zchlazení z přibližně +70 °C na +3 °C během 90 minut je běžný výkonnostní standard šokerů, nikoliv univerzální zákonná lhůta pro každý pokrm a každý provoz. Praktické souvislosti včetně evidence jsme zpracovali v článku šoker, HACCP a kontrola teplot při zchlazování pokrmů.
Šoker je jen jedna část systému
V provozu, který připravuje jídla dopředu, na sebe jednotlivé technologie navazují: tepelná příprava, rychlé zchlazení, skladování a následný ohřev nebo výdej. Šoker proto vybírejte současně s kapacitou konvektomatu, chlazení a zařízení pro regeneraci.
Pokud řešíte celý tento tok, projděte si také technologie pro zchlazování, regeneraci a udržování hotových pokrmů. Při výběru konkrétního šokeru nám stačí popsat maximální velikost jedné dávky, používaný formát GN, požadavek na zchlazení nebo zmrazení a dostupné připojení v provozovně.
